Saturday, August 14

【新版-PFMEA失效模式分析】【DOE试验设计与分析】(内. 训. 请. 详. 询)

新版-PFMEA失效模式分析 


【深圳:2021年08月20-21日】

【上海:2021年08月26-27日】

【北京:2021年09月25-26日】
4680元/人 


《DOE试验设计与分析》 

北京:2021年09月23-24日】

【费用:4680元/人】


以上课程均可定制内训,欢迎来电咨询

新版-PFMEA失效模式分析


课程背景

了解新版FMEA的背景、目的及要求;

通过学习,使学员能掌握PFMEA的理论和工具,满足客户的需求;

系统学习新版PFMEA的七步法,通过案例学习,掌握结构分析、功能分析、失效分析等方法;

掌握PFMEA方法,能应用到产品设计和过程开发中;

能结合质量管理体系和APQP运作,制定PFMEA推进方案


课程大纲:

第一天

FEMA介绍

什么FMEA

FMEA换版背景、主要变化点

FMEA基本概念

FMEA与APQP

产品FMEA和过程FMEA

FMEA小组

FMEA七步法

PFMEA第一步:策划和准备

PFMEA分析的范围边界

边界图

PFMEA第二步:结构分析

过程流程图

用结构树对过程进行分解

过程作业要素

PFMEA第三步:功能分析

功能的概念

功能分析(过程、过程步骤、作业要素)

功能网(功能关系可视化)


第二天

PFMEA第四步:失效分析

失效的概念;失效与功能的关系

失效链

失效网(失效链可视化)

失效原因分析

PFMEA第五步:风险分析

现行预防控制

现行探测控制

严重度S,发生度O,探测度D打分标准

措施优先级AP

PFMEA第六步:优化

优化措施及顺序

优化措施有效性评估

持续改进

PFMEA第七步:结果文件化

PFMEA案例

PFMEA练习



【Lecturer 讲师简介】 
Sam Dai 

同济大学第一届汽车专业毕业

现场管理&现场改善培训师、咨询师

IATF16949, Lean, EHS咨询师

曾在Lear, Gestamp, 3M等知名企业工作

曾在TUV等国际知名第三方技术服务机构工作

超过15年咨询和培训经验

精益生产黑带

IRCA注册ISO9001外审员

CRBA注册ISO14001外审员

日产经TWI/JI 培训师

































DOE试验设计与分析


课 程 背 景

提高对DOE的认识,从根本上摒弃依靠"啪脑袋"和"工程猜测"解决问题的传统陋习;

掌握有关试验设计的概念、方法、原理。

掌握常见试验设计方法、以及各种方法的运用范围。

掌握DOE工具的应用步骤,以及在各种情况下如何选用各种方法。

系统性地应用DOE工具,提高过程质量及生产效率。


课 程 纲 要:

第一部分、DOE基础知识[大约2小时]

1、试验的定义

2、系统(过程)和模型

3、试验设计和分析的含义

4、为什么需要DOE

5、试验设计和分析的历史和发展

6、试验设计和分析的作用

7、试验设计DOE有关术语

7.1、响应

7.2、因子(可控因子、非可控因子)

7.3、水平/处理

7.4、主效应

7.5、交互作用

7.6、试验单元

7.7、试验环境

7.8、模型和误差

8、试验设计分类

9、试验设计运用步骤简介

10、DOE基本原则:重复、随机化和划分区组


第二部分、简单实验设计应用[大约1.5小时]

1、单因子试验设计和分析

1.1单因子试验设计

1.2单因子试验设计图形(定性)分析:箱线图、单值图

1.3单因子试验设计统计(定量)分析:单因子方差分析、多重比较

1.4单因子试验设计(定量)分析:线性回归、非线性回归

2、简单正交试验(极差法)


第三部分、析因试验设计[大约3小时]

1、析因试验设计的含义

2、完全析因试验设计的含义

3、2水平全因子试验概述

4、试验的安排、中心点的选择及随机化排序

5、代码化及其计算

6、全因子析因试验设计法的运用案例

6.1、明确试验目的

6.2、确定响应变量

6.3、选择因子与水平

6.4、选择试验计划

6.5、试验结果记录

6.6、试验结果数据分析

6.7、确定分析结果

6.8、进行验证试验

7、全因子试验设计和分析案例


第四部分、部分因子试验设计法[大约3小时]

1、部分析因试验设计的含义

2、重影效应

3、部分因子试验的清晰度

4、部分因子实验的案例

案例1:5因子2水平1/2部分因子试验设计案例;

案例2:运用部分因子试验进行因子筛选案例

5、3水平及多水平试验设计概念

案例3:3水平试验设计案例


第五部分、响应曲面设计简介[大约2小时]

1、响应曲面设计的概念;

2、中心复合设计

3、响应曲面设计的计划

3.1用最速上升法寻找试验的最优区域

3.2在已确定为最优区域的范围内,进行响应曲面试验

4、响应曲面设计案例

5、多响应试验设计案例


第六部分、试验设计运用[大约1.5小时]

1、常用试验设计方法的适用范围

2、试验设计和分析运用步骤

3、试验设计和分析成功的因素

4、试验设计和分析案例



讲 师 介 绍

何建军老师

何建军先生在汽车行业和设备制造业有多年实施和管理工作经验,在欧美著名的制造业集团公司和相关质量管理和生产力改进咨询和辅导的丰富经验超过17年,工作领域涉及生产现场的质量策划、控制、分析、改进以及整个公司质量管理体系的策划、建立、运行维护及持续改进。何建军先生是中国质量协会6sigma黑带。

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